壓力容器焊接過程中沙眼是怎樣產生的

壓力容器焊接過程中由于產生了氣孔，從而導致氣孔內進入了雜質而產生的砂眼。焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處于焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處于焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。產生氣孔的原因有：

1、焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；

2、乙炔或氧氣的純度太低；

3、火焰性質選擇不當；

4、熔劑受潮或質量不好；

5、焊炬擺幅快而大；

6、焊蝗填充不均勻；

7、焊接現(xiàn)場周圍風力較大；

8、焊接速度過快，火焰過早離開熔池；

9、焊絲和母材的化學成分不匹配。防止氣孔產生的措施有：1、在焊前應將坡口及兩側20—30mm范圍內的油、污、銹、垢及氧化膜清除干凈；2、選用合格的乙炔和氧氣，以保證純度要求；選擇中性焰、微碳化焰：3、填加焊絲要均勻，焊嘴的擺動不能過快和過大，注意加強火焰對熔池的保護；4、如有必要，須在焊接場地設置防風裝置；5、根據(jù)實際情況，焊前對工件預熱，焊接時選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接火焰，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生；6、注意要使焊擔和母材合理匹配。