化學(xué)洗滌的操作過程

清水預(yù)洗--酸洗除銹--水沖洗--脫脂清洗--鈍化預(yù)膜--水沖洗--恢復(fù)原系--檢查驗收

1、預(yù)清洗

預(yù)清洗的目的:

（1）是沖洗管道內(nèi)殘存的機(jī)械雜質(zhì)等污染物。

（2）是檢查清洗系統(tǒng)是否通暢。循環(huán)清洗直到無雜質(zhì)流出、水清亮為止。

2、酸洗除銹

酸洗的目的是清除新建蒸汽管道的各種鐵銹、軋制鱗片、焊接氧化物等。首先將腐蝕性試片掛在配藥箱中，根據(jù)管道容積，分別計算酸洗劑及助劑、緩蝕劑用量，先將緩蝕劑配成水溶液加入需要清洗的系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)，再將酸及助劑通過配藥箱打入管道中進(jìn)行循環(huán)清洗，2小時后每隔30分鐘對清洗液進(jìn)行PH值、濁度、鐵離子含量的測定，直到數(shù)據(jù)穩(wěn)定為止。

3、水沖洗

酸洗除銹完成后，迅速將酸洗廢液排到廢水處理槽，待統(tǒng)一處理。接著用清水進(jìn)行循環(huán)沖洗，水沖洗直到PH值接近中性為止。

4、脫脂清洗

脫脂清洗的目的是清除管道內(nèi)殘存的油漬。在配藥箱中配制堿基性水溶液，再加入適量的表面活性劑等助劑，對管道進(jìn)行循環(huán)清洗，通過目測或用試紙擦試，無油漬為止。

5、鈍化

鈍化的目的是為了避免酸洗后處于活化的金屬表面出現(xiàn)二次浮銹而采取的防腐措施。鈍化劑選用多聚磷酸鹽及助劑，此種方法比較常用，鈍化（俗稱磷化）效果在常溫下也較好。按一定濃度在配藥箱中配制鈍化液，打入管道中，進(jìn)行循環(huán)鈍化，時間控制在24小時以上。

6、水沖洗

管道完成鈍化預(yù)摸膜后，將鈍化液排入廢液儲槽待外運(yùn)處理，并用大量清水反復(fù)沖洗管道，最后切換方向，自上而下沖洗，將焊渣等機(jī)械雜質(zhì)沖出管外。直到水清亮無雜質(zhì)為止。

7、恢復(fù)原系統(tǒng)

拆卸清洗臨時系統(tǒng)，恢復(fù)原系統(tǒng)。

8、檢查驗收

除銹及鈍化效果檢查：除銹率99%，有致密的鈍化膜，表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕和過洗現(xiàn)象；

腐蝕監(jiān)測試片測量：金屬腐蝕平均值小于碳鋼6g/m2.h；不銹鋼4g/m2.h。