不銹鋼儲罐如何進行化學清洗

一、化學清洗原因在儲罐安裝焊接、制作過程中，鋼材內(nèi)表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產(chǎn)品造成污染，影響儲存介質(zhì)的化學和物理品質(zhì)，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。

二、清洗方式1、噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁上的銹、垢進行充分的接觸，發(fā)生化學反應(yīng)達到清潔系統(tǒng)的要求。

通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內(nèi)表面清洗的潔凈度。

2、在噴淋清洗中，噴淋器的設(shè)計是比較重要的，噴淋器的設(shè)計或選用不當將導(dǎo)致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。

常用的噴淋器頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。

在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉(zhuǎn)噴頭，利用水力扭矩驅(qū)動噴頭，達到使噴頭旋轉(zhuǎn)的目的。

三、清洗工藝水沖洗和系統(tǒng)試壓↓脫脂↓水沖洗↓酸洗（鈍化）↓水沖洗↓人工處理↓干燥四、 清洗效果和檢查、質(zhì)量標準1清洗質(zhì)量標準腐蝕試片的腐蝕速率小于6 g/m2·h；總腐蝕量低于60 g/m2。

被清洗罐體內(nèi)表面清潔無污、鈍化膜完整。

2 檢查清洗結(jié)束后甲方、建設(shè)單位及我方共同對清洗效果進行檢查。

目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，被清洗罐體、管道內(nèi)表面清潔無污、鈍化膜完整致密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現(xiàn)象。

不銹鋼鈍化膜的質(zhì)量采用藍點法測定。

五、清洗廢液處理 1 沖洗廢水處理a) 沖洗廢水不含化學物質(zhì)，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統(tǒng)。

b) 脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和，中和處理后的廢水排放到甲方指定位置。

2 脫脂廢液處理脫脂液的中和，使PH值達到6～9。a) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。3 酸洗廢液處理a) 酸洗廢液的PH值均小于1，應(yīng)當用堿中和至PH達到6～9。

b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。4鈍化廢液處理a) 鈍化后廢液中和處理到PH達到6~9b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。

六、清洗總結(jié)清洗工作結(jié)束后，整理相關(guān)的分析數(shù)據(jù)、腐蝕速率數(shù)據(jù)和現(xiàn)場記錄表格等，向甲方提交完整的總結(jié)報告。